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看完本篇你就知道三元前驅體反應釜的成型工藝了

更新時(shí)間:2021-10-26 點(diǎn)擊次數:1412
  三元前驅體反應釜可以滿(mǎn)足三元材料前驅體生產(chǎn)的工藝要求,在攪拌、氣體保護、溢流方式等方面均作了進(jìn)一步的改進(jìn)。
 
  加料管深度合適,反應料液入釜時(shí)混合速速快、分散能力好,元素分布均勻,固溶體均勻性強,球形度好,振實(shí)密度等技術(shù)指標均達到優(yōu)級
 
  三元前驅體反應釜成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術(shù),品質(zhì)達到高水平,主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內縫焊接、管口安裝等。下面讓我們一起來(lái)詳細的了解一下吧。
 
  一、罐體擠出纏繞制作
 
  碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
 
  擠出纏繞的優(yōu)點(diǎn):
 
  1、生產(chǎn)效率比手工的高5-8倍
 
  2、產(chǎn)品整體性好,無(wú)接縫,抗腐蝕、耐滲漏性好
 
  3、產(chǎn)品平整美觀(guān),實(shí)現罐體上薄下厚,降低價(jià)格
 
  4、產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制
 
  5、產(chǎn)品為顆粒料加工成型,抗老化性能好
 
  二、外部焊接制作
 
  外部焊接就是用進(jìn)口自動(dòng)擠出焊接機組使反應釜應力大部位實(shí)現大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處,與罐底、罐體成一體。
 
  底部焊接工藝特點(diǎn):
 
  1、機械化、自動(dòng)化程度zui高,產(chǎn)品質(zhì)量穩定
 
  2、可按制品承受應力特點(diǎn)來(lái)設計焊縫規格,使之充分發(fā)揮焊縫的整體性
 
  3、產(chǎn)品整體性好,焊縫與母體一體,抗腐蝕、耐滲漏性好
 
  4、可減少飛邊,接縫平整美觀(guān)
 
  5、在PPH顆粒料中添加紫外線(xiàn)吸收劑,防止老化,延長(cháng)了使用壽命。
 
  三、內部焊接制作
 
  內部焊接是采用自動(dòng)長(cháng)臂擠出焊接工藝,是所有工序中zui重要的一步。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在內部焊縫處,與罐底、罐體成一體,原理與外部焊接相同,只是其設備不同。
 
  內部焊接工藝特點(diǎn):
 
  1、機械化、自動(dòng)化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩定
 
  2、可按制品承受應力特點(diǎn)來(lái)設計焊縫規格,使之充分發(fā)揮焊縫的整體性
 
  3、產(chǎn)品整體性好,焊縫與母體一體,抗腐蝕、耐滲漏性好
 
  4、可減少飛邊,接縫平整美觀(guān)
 
  5、在PPH顆粒料中添加紫外線(xiàn)吸收劑,防止老化,延長(cháng)了使用壽命。
 
  四、管口安裝制作
 
  三元前驅體反應釜 正極材料反應槽 管口安裝是zui后一道工序,等同于底部焊接的縮小版本,就是用進(jìn)口小型自動(dòng)擠出焊接機組,將接管與法蘭焊接成型,再采用開(kāi)孔器在罐體上開(kāi)相應尺寸的口徑,zui后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。
 
  管口安裝工藝特點(diǎn):
 
  1、機械化、自動(dòng)化程度zui高,產(chǎn)品質(zhì)量穩定
 
  2、管口焊縫與罐體一體,焊接強度高
 
  3、可減少飛邊,焊縫平整美觀(guān)
 
  4、在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線(xiàn)吸收劑延長(cháng)了使用壽命。
 
  以上就是三元前驅體反應釜的相關(guān)知識點(diǎn),希望以上的內容能夠對大家有所幫助,感謝您的觀(guān)看和支持,后期會(huì )整理更多資訊給大家,敬請關(guān)注我們的網(wǎng)站更新。

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